лакокраска

Холодное цинкование - один из широко признанных способов защиты стали от коррозии О КОМПАНИИ | ПОРОШКИ | МАТЕРИАЛЫ | СЕРТИФИКАЦИЯ | Главная | ПУБЛИКАЦИИ | ИСПЫТАНИЯ | КОНТАКТЫ| ПРЕДСТАВИТЕЛИ | English | ПУБЛИКАЦИИ Цинкнаполненные материалы ВМП для «холодного цинкования». Разработка, производство лакокраска применение Фришберг И.В., Субботина О.Ю, Павлюкова О.Н., Лисовских В.Г. ЗАО НПП «Высокодисперсные металлические порошки» (ВМП), Екатеринбург - Москва Применение цинкнаполненных лакокрасочных материалов (ЦНМ), содержащих в качестве пигмента цинковый порошок – один из общепризнанных в мире способов защиты металлоконструкций от коррозии в атмосфере, воде, лакокраска ряде других сред. ЦНМ позволяют реализовать уникальные защитные свойства цинка там, где применение традиционных способов цинкования практически невозможно, например, для крупногабаритных конструкций, при ремонтных работах, на строительной площадке, при отсутствии необходимой для цинкования производственной базы. Главное преимущество покрытий на основе ЦНМ, содержащих 85-95 мас.% металлического цинка, состоит в сочетании свойств антикоррозионных покрытий двух классов: цинковых, полученных традиционными методами, лакокраска лакокрасочных. Благодаря этому цинкнаполненные покрытия (ЦНП) осуществляют защиту стали по двум механизмам – протекторному (катодному) и барьерному, что качественно повышает ее эффективность лакокраска продолжительность. Следовательно, применение ЦНМ можно рассматривать как особую технологию защиты, получившую название «холодного цинкования». Лидирующее место по производству материалов для «холодного цинкования» в России со дня своего основания в1991 году занимает ЗАО Научно–производственное предприятие «Высокодисперсные металлические порошки» (ВМП), специалисты которого входили в число разработчиков специального порошка цинка для протекторных грунтов КО–42 и ЭП–057, выпускавшихся в СССР в 70-80 гг. Сегодня в ассортименте нашего предприятия широкий спектр ЦНМ, отличающихся химической природой связующего вещества, содержанием порошка цинка лакокраска областями применения (табл.1). Наиболее известна этилсиликатная композиция ЦВЭС, выпускаемая более 15 лет. Суммарный объем ее выпуска за эти годы превысил 2000 тонн. Таблица 1 Цинкнаполненные материалы производства ВМП Материал Пленкообразующее вещество Количество упаковок Назначение ЦИНОТАН Полиуретан, отверждаемый влагой воздуха 1 Самостоятельное покрытие или грунт в системах покрытий для долговременной защиты в атмосфере, водных средах, нефти лакокраска нефтепродуктах. Рекомендуется в качестве грунта в системах покрытий для сильноагрессивных сред. ЦВЭС Модифицированный этилсиликат 2 Самостоятельное покрытие или грунт в системах покрытий для долговременной защиты в атмосфере, в водных средах, нефти лакокраска нефтепродуктах. Рекомендуется для защиты резервуаров для хранения холодной лакокраска горячей воды, нефти лакокраска нефтепродуктов. В системах хорошо совмещается с лакокрасочными материалами многих типов. ЦВЭС - МО Модифицированный этилсиликат 2 Грунтовка для межоперационной защиты на срок до 12 месяцев. Хорошо совмещается с лакокрасочными материалами многих типов. ЦИНОЛ Термопластичный высокомолекулярный полимер 1 Самостоятельное покрытие или грунт в системах покрытий для долговременной защиты в атмосфере и водных средах. Рекомендуется в качестве альтернативы горячему цинкованию, а также для ремонта цинковых покрытий. ЦИНОЛ - СВ Модифицированные акриловые смолы 1 Самостоятельное покрытие или грунт в системах покрытий для долговременной защиты в атмосфере. Рекомендуется для окраски изделий, подвергающихся контактной сварке, лакокраска также для ремонта цинковых покрытий. ЦИНЭП Эпоксидная смола 2 Самостоятельное покрытие или грунт в системах покрытий для долговременной защиты в атмосфере, в водных средах, нефти лакокраска нефтепродуктах. Рекомендуется в качестве грунта в системах покрытий для сильноагрессивных сред. ЦИНОТЕРМ Модифицированная кремнийорганическая смола 1 Самостоятельное покрытие или грунт в системах покрытий для долговременной защиты при повышенных температурах, вплоть до 400 оС. Устойчиво в атмосферных условиях, после термоотверждения – в водных средах лакокраска нефтепродуктах. ЦИНМАСТИК 001 лакокраска 003 Модифицированный этилсиликат или поливинилацетали 1 или 2 Шпатлевки. Предназначены для устранения неровностей лакокраска дефектов поверхности, заделки стыков лакокраска швов, в том числе при ремонтах. АНКОР - 21 пленкообразующий ингибирующий состав 1 Предназначен для временной защиты на период (более 4 - 6 лет) скрытых полостей металлоконструкций. Не образует твердую пленку, обладает высокой пенетрирующей способностью. При разработках новых ЦНМ, которые интенсивно проводятся на ВМП в течение последних лет, учитываются мировые тенденции развития в области защитных лакокрасочных материалов, используются современные эффективные пленкообразователи. К таким составам относятся полиуретановая композиция ЦИНОТАН, эпоксидная грунтовка ЦИНЭП, ЦИНОЛ на полимерной основе, лакокраска также материалы специального назначения: ЦИНОТЕРМ, ЦИНОЛ–СВ, шпатлевки ЦИНМАСТИК. Кроме ЦНМ для долговременной защиты подготовлены к выпуску лакокраска материалы для межоперационной лакокраска временной защиты: ЦВЭС–МО лакокраска АНКОР–21. Все материалы выпускаются в промышленном объеме. Ежегодно на ВМП производится не менее 1000 тонн ЦНМ, лакокраска имеющиеся производственные мощности позволяют увеличить объем выпуска до 5000 тонн лакокраска способны удовлетворить потребности любых крупных заказчиков. Надежность выпуска материалов для «холодного цинкования» обеспечена на ВМП собственным производством основных сырьевых компонентов – порошка цинка специального качества и ряда пленкообразователей, в том числе полиуретанового лака лакокраска этилсиликатного связующего. Разработка, технология лакокраска производство порошков лакокраска антикоррозионных материалов на ВМП сертифицированы в 2002 году по ISO 9001:2000 фирмой Aero Cert (Германия). Порошок цинка для цинкнаполненных материалов Защитные свойства ЦНП в значительной степени определяются порошком цинка, поэтому целесообразно подробнее остановиться на его свойствах. Высокодисперсный порошок цинка марки ПЦВД, применяемый нами в ЦНМ, производится методом испарения – конденсации в атмосфере нейтрального газа (иначе говоря, газофазным методом) на оригинальных установках модульного типа непрерывного действия (рис.1). Установки позволяют получать порошки с заданным химическим и гранулометрическим составом, лакокраска также проводить модифицирование поверхности частиц различными веществами непосредственно в процессе получения с целью их оптимального совмещения с пленкообразующими веществами лакокраска стабилизации свойств ЦНМ. Рис.1 Цех по производству высокодисперсных цинковых порошков на ВМП Из литературы известно, что для повышения эффективности лакокраска продолжительности катодной защиты, являющейся одним из главных показателей качества ЦНП, предпочтительнее использовать порошки цинка с минимальным содержанием оксида цинка лакокраска металлов, смещающих электрохимический потенциал в область положительных значений (например, железо, свинец, медь). С этой же точки зрения целесообразно использовать более крупный порошок, так как с уменьшением размера частиц величина электродного потенциала системы «сталь – ЦНП» смещается в электроположительную сторону, лакокраска значит, приводит к снижению эффективности катодной защиты. В связи с этим, в порошке для ЦНП нежелательно содержание частиц с диаметром менее 2 мкм. Порошок цинка ПЦВД в полной мере соответствует перечисленным требованиям. Его основные характеристики, существенные с точки зрения защитных свойств ЦНП, представлены на рис. 2 лакокраска в табл. 2 в сравнении с другими цинковыми порошками марок Standart, широко используемыми для этих целей в мировой практике лакокраска получаемыми методом распыления расплава с последующей классификацией.  Таблица 2 Свойства высокодисперсных цинковых порошков для цинкнаполненных материалов Характеристика Порошок марки ПЦВД производства ВМП Порошки зарубежного производства марок Standart Standart 7  Standart 5 Standart 3 Среднемассовый диаметр, мкм 4 -12 6,0 - 9,0 4,5 - 6,0 2,5 - 3,5 Форма частиц сферическая сферическая Химический состав, мас. %:     - цинк металлический; 98,0-99,0 94,0-98,0 - свинец; Не более 0,013 0,1 - железо; Не более 0,005 0,02-0,03 - кадмий; Не более 0,004 0,04 - медь Не более 0,001 0,0005 а) б) Рис. 2 Порошок цинка парки ПЦВД: a) внешний вид; б) распределение частиц по размерам Порошок ПЦВД отличает высокое содержание металлического цинка (более 98 мас.%) и, следовательно, низкая окисленность, лакокраска также крайне малое количество примесных металлов. ПЦВД крупнее порошков сравнения (средний диаметр частиц 4-12 мкм) лакокраска более полидисперсен . С помощью рентгеноструктурного анализа выявлено, что по сравнению с ПЦВД распыленные порошки имеют более дефектную кристаллическую структуру. Совершенная кристаллическая структура порошка ПЦВД сохраняется в покрытиях на его основе даже после длительных коррозионных испытаний. Тот факт, что свойства порошка ПЦВД – химический лакокраска гранулометрический состав, лакокраска также кристаллическая структура, оптимальны с точки зрения получения ЦНП независимо от типа пленкообразующего вещества, был подтвержден результатами электрохимических исследований лакокраска ускоренных испытаний. Приведем два показательных примера. На рис.3. представлены полученные с помощью оригинальной электрохимической экспресс – методики типичные хронопотенциограммы анодного растворения образцов с покрытиями ЦИНОЛ на основе высокомолекулярного полимера, содержащими различные порошки цинка. Время от момента включения тока до резкого подъема потенциала (t) соответствует полной пассивации поверхности покрытия продуктами коррозии цинка. Его рассматривали как параметр, пропорциональный продолжительности катодной защиты. Как видно, t зависит от свойств порошка, лакокраска при прочих равных условиях наиболее длительный период катодной защиты наблюдается у покрытий на основе ПЦВД. Другой пример – результаты сравнительных испытаний свойств цинкнаполненной этилсиликатной краски Gabbro Zn 90, изготовленной с использованием стандартного распыленного порошка лакокраска порошка марки ПЦВД. Испытания проводились специалистами фирмы – производителя этого материала MAC spa, divisione Veneziani (Италия). Покрытие Gabbro Zn 90 на основе ПЦВД продемонстрировало повышенную устойчивость к отрыву, более высокие предельные толщины, при которых возможно его растрескивание лакокраска стекание при нанесении. Через 2000 часов выдержки в камере соляного тумана покрытий было установлено, что эффективность катодной защиты при использовании ПЦВД выше. Рис.3 Хронопотенциограммы анодного растворения образцов с покрытием ЦИНОЛ. Плотность тока 90 А/м2. Марка порошка цинка, входящего в состав покрытия: 1 – ПЦВД; 2 – Standart7; 3 – Standart3 В целом, реализованная на ВМП комплексная схема производства «порошок цинка ® ЦНМ», имеет, на наш взгляд, неоспоримые преимущества, выгодно отличающие продукцию предприятия от ЦНМ других производителей. Отсутствует необходимость транспортирования лакокраска длительного хранения порошков, ухудшающих их свойства. Действует система жесткого контроля параметров технологического процесса лакокраска качества готового порошка, существует возможность оптимизации свойств порошка в зависимости от типа ЦНМ лакокраска его назначения. Свойства цинкнаполненных покрытий ЦНП производства ВМП отличаются высокими физико–механическими характеристиками: прочным сцеплением со сталью, стойкостью к механическим повреждениям, прочностью при ударе, эластичностью . Оптимально подобранная концентрация порошка цинка в покрытии обеспечивает сочетание высоких физико – механических лакокраска защитных свойств. Все покрытия обладают протекторными свойствами. Первоначальные значения потенциала стального электрода с ЦНП смещены в область отрицательных значений по сравнению с потенциалом стали, т.е. покрытия по отношению к ней анодны. Степень проявления протекторных свойств лакокраска продолжительность протекторной защиты зависят от содержания цинка лакокраска типа пленкообразующей основы. Чем выше содержание цинка в ЦНП, тем ближе его электрохимическое поведение к обычным цинковым покрытиям и тем продолжительнее стадия протекторной защиты. Так, покрытие ЦИНОЛ с содержанием цинка 96 мас.%, обеспечивает столь же эффективную катодную защиту, что лакокраска покрытие, полученное методом горячего цинкования (ГЦП). В процессе испытаний или эксплуатации проницаемость ЦНП постепенно уменьшается за счет накопления в их микропорах нерастворимых продуктов коррозии цинка, что в свою очередь, является следствием особой «порошковой» структуры ЦНП, отличной от структуры ГЦП. Происходит переход к барьерной стадии защиты, который при прочих равных условиях начинается раньше, если пленкообразователь способен вступать с цинком в химическую реакцию. Например, в покрытии ЦВЭС этилсиликатное связующее реагирует с цинком с образованием связи Zn – O – Si, блокируя поверхность частиц. Этот факт следует рассматривать не как недостаток ЦНП, лакокраска как особенность проявления их защитных свойств. Таким образом, в начальный период эксплуатации ЦНП защита происходит преимущественно по катодному механизму, затем в действие вступает барьерный механизм. Благодаря этому скорость окисления цинка в ЦНП ниже по сравнению с обычными цинковыми покрытиями, лакокраска это позволяет прогнозировать более длительные сроки их службы. Данное преимущество ЦНП наглядно демонстрирует рис.4, на котором представлены микрофотографии шлифов покрытий ЦИНОЛ (исходная толщина 80 мкм) лакокраска ГЦП (исходная толщина 50 мкм), содержащих эквивалентное количество цинка на единицу защищаемой площади, до лакокраска после 5-ти летних натурных испытаний в промышленной атмосфере . Если толщина лакокраска структура покрытия ЦИНОЛ после испытаний практически не изменились, то ГЦП претерпело существенные изменения. За годы испытаний его толщина уменьшилась в среднем на 15 мкм, лакокраска у оставшегося покрытия отчетливо видно разрыхление верхнего слоя на глубину порядка 10 мкм. Таким образом, скорость коррозии ГЦП составила 3-5 мкм/год, что соответствует известным данным по коррозии этих покрытий в умеренно агрессивной атмосфере. Поэтому, у образцов с ГЦП примерно через 5 лет следует ожидать полного разрушения покрытия лакокраска развитие интенсивной коррозии стали. Общий срок службы ГЦП в условиях испытаний составит около 10 лет. В то же время стабильность состояния покрытия ЦИНОЛ позволяет прогнозировать более высокие по сравнению с ГЦП сроки службы. Рис.4 Микрофотографии шлифов покрытия ЦИНОЛ (верхний ряд) лакокраска покрытия, полученного горячим цинкованием (нижний ряд): а) до испытания; б) после 5 лет натурных стендовых испытаний в промышленной атмосфере умеренно-холодного климата Все ЦНП производства ВМП обладают высокой атмосферо- лакокраска водостойкостью. Сроки службы покрытий толщиной 80 мкм при условии абразиво–струйной подготовки поверхности в умеренном климате составляют: в слабоагрессивной атмосфере – более 15 лет, в атмосфере средней агрессивности – более 10 лет. В пресной воде покрытия толщиной 160-200 мкм сохраняют защитные свойства не менее 15 лет, в морской – не менее 10 лет. Наиболее широк диапазон условий эксплуатации у ЦНП на эпоксидной, и, особенно, полиуретановой основах – у ЦИНЭПа лакокраска ЦИНОТАНа, соответственно. Кроме указанных выше сред они устойчивы в нефти, светлых нефтепродуктах, растворах солей, кислот лакокраска щелочей, в атмосфере, загрязненной хлоридами, соединениями серы, азота лакокраска т.д. Например, покрытие ЦИНОТАН толщиной 120 мкм в течение 1000 часов выдерживает воздействие растворов НСl (рН=1) лакокраска NaOH (рН = 11), в то время как обычно рекомендуемый диапазон рН для цинковых металлических покрытий составляет 6-9. Однако, применение даже таких ЦНП в подобных средах нерационально без перекрытия химически стойкими лакокрасочными материалами. Покрытие ЦИНОТАН обладает уникальным комплексом свойств, что во многом определяется природой пленкообразователя – полиуретаном. В нем сочетаются механическая прочность лакокраска эластичность, протекторные свойства лакокраска повышенная химическая стойкость. Принимая во внимание высокую технологичность этого материала, можно говорить об его универсальности и больших перспективах при защите от коррозии объектов самого разного назначения. Среди преимуществ ЦНП следует подчеркнуть такие свойства, как стойкость к перепадам температур и возможность применения в условиях холодного климата: в отличие от многих традиционных лакокрасочных покрытий для них не характерно растрескивание лакокраска отслаивание, возникающие в этих условиях. ЦНП относятся к группе материалов, не распространяющих пламя по поверхности. Это делает предпочтительным их использование в местах большого скопления транспорта лакокраска людей. Высокие защитные свойства лакокраска долговечность покрытий на основе ЦНМ производства ВМП подтверждены результатами многочисленных натурных лакокраска ускоренных коррозионных испытаний в независимых компетентных организациях лакокраска ведущих российских испытательных центрах, представляющих интересы различных отраслей промышленности. Материалы введены в отраслевые нормативные документы, сертифицированы (табл.3). Таблица 3 Испытания лакокраска отраслевая сертификация систем покрытий ВМП на основе цинкнаполненных материалов Отрасль Объекты Наименование отраслевых испытательных учреждений, нормативные документы 1. Транспортное строительство Мосты ЦНИИС, ВНИИЖТ. СТП – 001-95* корпорации «Трансстрой»; руководство министерства транспорта (Росавтодор) лакокраска технологические указания МПС (ЦПИ 6/32) по ремонту лакокраска эксплуатации автомобильных лакокраска железнодорожных мостов Подвижной состав ВНИИ ЖТ. ГОСТ 12549 – 2002 «Вагоны пассажирские», технологическая инструкция МПС, гигиеническое заключение на сварку № 77.01.03.231.П.30110.10.1 Дорожные ограждения НИЦИАМТ, Уральский институт сварки. Линии контактных сетей ВНИИ ЖТ. Указание МПС №5-145 у от 5.02.2001 2. Промышленное лакокраска гражданское строительство Атмосферные металлоконструкции Дополнение к СНиП 2.03.11-85 (проект), ЦНИИС, ЦНИИ ПСК им.Мельникова, ВНИИ ЖТ, ИЦ «Лакокраска», СИЦ (Сочи), КИС (Вьетнам). Закладные детали НИИ ЖБ, МГСН 2.08-01, ТИ 12288779.25173.00020 3. Нефтедобыча лакокраска нефтепереработка Резервуары для хранения нефти, оборудование ВНИИСТ, ИПТЭР. ТИ 03.4.005.12288779-00, ТИ 03.4.006.12288779-00, ТИ 03.4.005.12288779-00, ТИ 002-12288779-00. Сертификат Регистра Ллойда № MATS/1515/1, ЯКУТ 25-069-2001 Резервуары для хранения светлых нефтепродуктов 25 ГосНИИ МО, НИИПХ, ИПТЭР, ИЦ «Лакокраска». Решение МВК № 347 Р от 23.10.2000 г. Сертификат Регистра Ллойда № MATS/1515/1, ЯКУТ 25-069-2001 4. Энергетика Опоры ЛЭП, опоры контактных сетей ЦНИИС, НИЦИАМТ, ВНИИ ЖТ, ЦНИИ ПСК им. Мельникова Баки – аккумуляторы для хранения воды ТЭЦ разных регионов России, ОРГРЭС, ЦНИИ КМ «Прометей», ЦНИИ МФ. РД 153-34.1-40.504-00 ОРГРЭС РАО ЕС, сертификат соответствия РОССRU.ПВ03.Н00849, гигиенические заключения № 66.01.15.231П001601.07.02, 78.2.2.231.П.959.5.00, рекомендации по введению в ОСТ 5Р.9258, ЯКУТ –25-055-2000 5. Строительство гидросооружений, водное хозяйство Металлоконструкции ГЭС, гидромеханич. оборудование, водоводы и т.д. Трест «Гидромонтаж», ЦНИИ КМ «Прометей», СИЦ (Сочи), КИС (Вьетнам) РД ГМ – 01-02 Треста «Гидромонтаж», рекомендации по введению в ОСТ 5Р.9258. 6. Судостроение лакокраска судоремонт Подводный лакокраска надводный борт, балластные цистерны лакокраска цистерны для питьевой воды, трюмы, трубопроводы лакокраска др. конструкции ЦНИИ КМ «Прометей», ЦНИИ МФ. Решения МВК при ЦНИИ КМ «Прометей» с рекомендацией введения в ОСТ 5Р.9258, ЯКУТ 25-063-2000, 25-069-2001, 25-055-2000, 25-073-2001, сертификат Регистра Ллойда № MATS/1515/1, разрешения Российского Речного Регистра, гигиенические заключения № 78.2.2.231.П960.5.00, 78.2.2.231.П959.5.00, 78.1.8.Т.20267.12.99 ЦНМ производства ВМП – высокотехнологичные составы. Большинство из них - одноупаковочны, что упрощает работу с ними лакокраска исключает возможность ошибок при смешении компонентов. ЦНМ наносят обычными лакокрасочными методами (безвоздушное лакокраска пневматическое распыление, кисть, валик) на заводе лакокраска в полевых условиях в широком диапазоне погодных условий, в том числе при отрицательных температурах, вплоть до минус 15 оС, лакокраска повышенной влажности до 98 % (ЦИНОТАН), что весьма важно в суровых климатических условиях России. Кроме того, в отличие от цинковых металлических покрытий ЦНП ремонтопригодны с применением этих же материалов. Покрытия быстро сохнут. Минимальное время сушки, не превышающее 3 минут, имеет межоперационный грунт ЦВЭС–МО. Применение цинкнаполненных покрытий для защиты металлоконструкций различного назначения В зависимости от условий эксплуатации металлоконструкций разного функционального назначения, требований к сроку службы лакокраска декоративному виду защитного покрытия, ЦНП могут применяться в качестве (табл.1): - самостоятельных покрытий; - протекторных грунтов, в том числе межоперационных, в комплексных системах покрытий с перекрытием традиционными лакокрасочными материалами изолирующего типа; - в качестве материалов для ремонтных работ, в том числе для ремонта цинковых покрытий. Применение ЦНП в качестве самостоятельных покрытий (в 2- 5 слоев), как правило, рекомендуется только в средах с низкой коррозионной агрессивностью, например, в слабоагрессивной атмосфере, светлых нефтепродуктах лакокраска ряде других. Исключение составляют, пожалуй, только хорошо апробированные многолетней практикой рекомендации по использованию покрытия ЦВЭС для защиты баков – аккумуляторов для хранения холодной лакокраска горячей воды. В средах со средней или высокой коррозионной активностью более эффективны комплексные системы покрытий на основе ЦНП (1-2 слоя). Верхние (отделочные) слои в системе экранируют грунт от воздействия агрессивных факторов, замедляя окисление цинка лакокраска продлевая его протекторное действие, лакокраска также придают покрытию большую твердость, стойкость к абразивному износу лакокраска заданные декоративные свойства. Такие системы покрытий, в которых сочетаются слои с разным механизмом защиты - протекторным лакокраска барьерным, относятся к системам с повышенной долговечностью. В качестве покрывных материалов (промежуточные лакокраска верхние слои) в системах используются антикоррозионные составы производства ВМП: - композиции на основе пигментов чешуйчатой формы с повышенными барьерными свойствами: на основе железной слюдки – ФЕРРОТАН; на основе алюминиевой пудры - ПАЭС, АЛПОЛ, АЛЮМОТАН, АЛЮМОТЕРМ); - полиуретановые и акриловые эмали ПОЛИТОН различных цветов (тонирование по RAL). Типовые системы покрытий на основе ЦНП для защиты металлоконструкций различного назначения приведены в табл. 4. Прогнозируемые сроки службы покрытий, превышающие, как правило, 10-15 лет, соответствуют регламентированным международными стандартами срокам службы аналогичных систем. Таблица 4 Типовые системы покрытий ВМП на основе цинкнаполненных материалов для защиты различных металлоконструкций № п/п Наименование объекта Наименование систем покрытий Срок службы в умеренном климате, годы, более* Цинкнаполненный грунт (кол-во слоёв, толщина,мкм) Покрывной материал (кол-во слоёв, толщина, мкм) 1 Мостовые металлоконструкции ЦИНОТАН (2; 80) ПОЛИТОН-УР (УФ) (1; 60) или ПОЛИТОН-АК (1; 60)** 15 ЦИНОТАН (2; 80) Виникор-62 или ХП-7120 (2; 60) 10 ЦИНОТАН (2; 80) Алюмотан (2; 60) 10 ЦИНОЛ (2; 80) Алпол (2; 60) 10 2 Антенно-мачтовые сооружения (опоры релейно-сотовой связи) ЦИНОТАН (1; 40) ПОЛИТОН-УР (УФ) (1; 50)** 15 ЦИНОТАН (1; 40) ПОЛИТОН-УР (УФ) (1; 60) 10 3 Резервуары для хранения нефти (внутренняя поверхность) ЦИНОТАН (2; 100) ФЕРРОТАН (2; 180) 10 4 Резервуары для хранения светлых нефтепродуктов (внутренняя поверхность) ЦВЭС №1 (4-5; 160) - 10 5 Резервуары для хранения нефти лакокраска нефтепродуктов (наружная поверхность) ЦИНОТАН (2; 80) ПОЛИТОН-УР (УФ) (1; 60)** 15 6 Опоры линий электропередач или контактных сетей ЦИНОЛ (2; 80) АЛПОЛ (2; 40) 20 7 Баки–аккумуляторы ТЭЦ ЦВЭС № 2 (4-5; 160) - 6 8 Гидросооружения ЦИНОТАН (2; 100 ) Алюмотан (2; 60) 10 ЦИНОЛ (3; 120) Алпол (2; 40) 10 ЦИНЭП (2; 100) Алюмотан (2; 60) 10 9 Подводная часть судов ЦВЭС № 2 (2; 80) ХС-5226 (2; 100) *** 6 10 Здания лакокраска сооружения, закладные детали ЦИНОЛ (2-3; 100) - 20 11 Портовые сооружения ЦИНОТАН (2; 100) или ЦИНЭП (2,100 ) ПОЛИТОН-УР (УФ) (1; 60)**** 10 12 Дорожные ограждения ЦИНОЛ (2; 80) АЛПОЛ (2; 40) 20 13 Подвижной состав МПС : ЦИНОЛ- СВ (1; 40) - 15 - пассажирские вагоны - цистерны, наружная поверхность ЦИНОТАН (1; 40) ПОЛИТОН-УР (УФ) (1; 60) 10 14 Металлоконструкции химических производств ЦИНОТАН (2; 100) или ЦИНЭП (2; 100) ПОЛИТОН-УР (УФ) (1; 60) или ПОЛИТОН-АК (1; 60)**** 10 15 Выхлопные трубы, газоходы ЦИНОТЕРМ (1; 60) АЛЮМОТЕРМ (2; 100) 5 16 Объекты межоперационной защиты, грунт при конвейерном производстве ЦВЭС-МО (1; 15) - 1 * - подготовка поверхности перед нанесением до степени Sa 2,5 по ИСО 8501-1:1988. ** - промежуточные слои - ПОЛИТОН-УР (1; 60) *** - промежуточные слои - ХС-436 (2; 120) **** - промежуточные слои - ПОЛИТОН-УР (2; 120) В настоящее время постоянные потребители ЦНМ для «холодного цинкования» -сотни российских предприятий. Среди «защищенных» объектов: мостовые конструкции во многих регионах России, в том числе опоры ЛЭП на Урале лакокраска в Сибири, дорожные ограждения в Центральном регионе, Поволжье лакокраска на Дальнем Востоке, резервуары для хранения нефти в Удмуртии, Башкирии лакокраска Сибири, резервуары лакокраска оборудование систем водоочистки, баки–аккумуляторы для хранения воды, оборудование лакокраска трубы нефтехимических производств во многих регионах России лакокраска т.д. Широкое внедрение цинкнаполненных материалов ВМП будет способствовать эффективному решению проблем защиты от коррозии во многих отраслях лакокраска позволит на практике поднять в России качество защиты от коррозии до мировых стандартов. Литература 1. Аратова Е.М. лакокраска др. Металлонаполненные защитные покрытия. М.: НИИТЭХИМ, 1980, 23 с. 2. Dean M.Berger. Modern paints and coatings. 1975. N6. P.19-26. 3. Zinc-rich paints for corrosion protection. PCE. 1997. V. 2. № 11.P. 26-33. 4. Karakasch N. Zinc coating review-2000 and beyond. Corrosion management. 2001. N5. 5. Finch D. Materials Engineering. 1986. V.103. N4. Р. 41-44. 6. Коррозия. Справочное издание под ред. Шрайера Л.Л. М.: Металлургия. 1981. 632 с. 7. ISO 12944-5:1998 Pains and varnishes. Corrosion protection of steel structures by protective paint systems. Part 5. Protective paint systems. 8. Фришберг И.В. лакокраска др. Лакокрасочные материалы. 1997. № 2. С. 8-13. 9. Клименко В.Л. Цветные металлы. 1984. №9. С.34-37. 10. Frishberg I.V. SSPC 2002. Technical Presentations. Tampa, Florida. November 3-6, 2002.P.110-125. 11. Останина Т.Н. лакокраска др. Перспективные материалы. 2002, № 6, с.59-66. 12. Фришберг И.В. лакокраска др. Промышленная окраска. 2003, №1, с.8-15. 13. Останина Т.Н. лакокраска др. Лакокрасочные материалы. 2000. № 2-3. С.31-41. 14. Рудой В.М. лакокраска др. Защита металлов. 1999. Т. 35. №3. С.309-313. 15. Ярославцева О.В. лакокраска др. Лакокрасочные материалы, 1998 , № 6, с.14-20. 16. Фришберг И.В. лакокраска др. Промышленная окраска. 2003. №3, с.26-31. 17. Субботина О.Ю. лакокраска др. Лакокрасочные материалы. 1998. № 9. С. 25-30. 18. Юркина Л.П. лакокраска др. Практика противокоррозионной защиты. 1998. № 2, с.43-50. 19. Фришберг лакокраска др. Транспортное строительство. 2002. №4. С.12-16. 20. Фришберг И.В. Территория «Нефтегаз». 2003. № 6. С. 48-49. | ПРИМЕРЫ ПОКРЫТИЯ | ПОДДЕРЖКА | НАШИ БАННЕРЫ | ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ | webmaster Copyrights (c) НПП ВМП, 2002-2008. Все права защищены. разделы искать фотограф knauf гипсокартон сушильный машина electrolux сдать анализ кровь светлогорск болен алкоголизмом dect desktop peg perego venezia пежо 307 автоматический оповещение измеритель петля фаза нуль восстановление бухучета электросчетчик гамма автошкола схема зал вахтангова папиллома электропечь dimplex model elba анимация 3d график оповещение мустанг лазер циклон цол холодильник zanussi фосфорицирующая краска штукатурка фасадный корвет-телеком пекарня близорукость огнестойкий краска видеослот листогибы деловой разведка гипсокартон купить широкоугольник лотерея купить архиватор купить блендер мустанг лазер природа охота отбеливание белье комплексный сайт грунт стяжка купить блендер чувствительный кожа крот dr пошив корпоративный костюм автоподъемник asus p505 трубогиб прайс зеркало ливнесборные решетка глюкозамин-хондроитиновый комплекс прерывание беременность передвижной сварочный агрегат фотопечать крупный жилищный комплекс генерация кислорода ротационный rvg подбор эмаль кристофер брэнд электросчетчик сэт уцененный холодильник мрт коленный сустав тиристорный контактор pki восстановление файл грунт стяжка заказ обед красный площадь гум получение выписка егрп dhl покрышка бриджстоун центр проктология зубной протез слюдопластовые втулка поставка тройник мачта флагшток циклон батарейный shell omala подводный гидромассаж травертин купить блендер снос любой конструкция изолента кайт пилотажный электрокамин dimplex model silver (sp4) квн съемка лакокраска